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擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)系統擠出機與熔體泵配套使用優(yōu)點(diǎn)

　　?？铺峁┑男乱淮垠w泵，具有高精度、無(wú)脈動(dòng)、壽命長(cháng)等優(yōu)勢;擠出機系統配置熔體泵，它可以有效降低擠出制品的公差，提高終制品的品質(zhì)。對于一些制品的尺寸公差要求比較嚴格的產(chǎn)品而言，使用熔體泵將有效提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　雙螺桿擠出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)中，使用熔體泵可以有效的降低雙螺桿擠出機自身建壓功能，提高雙螺桿擠出機生產(chǎn)效率(雙螺桿機自身建壓功能差，嚴重影響生產(chǎn)效益)。對于雙螺桿機與熔體泵和管、板、膜等擠出機頭組合成生產(chǎn)線(xiàn)，它具有建壓的優(yōu)點(diǎn)外，它還能通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品生產(chǎn)工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現節能。采用雙螺桿機+熔體泵配置，它特別適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性；物料必須經(jīng)過(guò)允分混煉均化才能達到制品質(zhì)量要求的場(chǎng)合。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，一般分兩步進(jìn)行;步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態(tài)擠出，其中伴隨著(zhù)大量的能耗費。對于應用熔體泵的擠出設備，將傳統擠出工藝過(guò)程中這部分可觀(guān)的能耗節省下來(lái)，從而實(shí)現高效、節能。

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