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熔體泵對擠出工藝的作用

　　隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的日益激烈，要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，因此熔體泵將被廣泛應用于各種擠出工藝中。其作用是什么呢?

　　

 

　　增加擠壓產(chǎn)量

　　擠壓機運行幾年后，擠壓機內螺桿與物料筒之間會(huì )產(chǎn)生較大的磨損，從而增加擠壓間隙。此時(shí)，回熔體積隨著(zhù)機頭在生產(chǎn)中的壓力增加而增大。因此，與新螺桿相比，產(chǎn)量將下降。在這個(gè)時(shí)候，如果安裝?？迫垠w齒輪泵，可以使這個(gè)問(wèn)題得到改善。表格1顯示了某公司生產(chǎn)的冰箱型材的實(shí)測數據。它的原料是ABS和8%的TiO2，并且初的新擠出線(xiàn)可以達到的高產(chǎn)量是450kg/h。由于螺桿磨損，8年后的產(chǎn)量下降到380kg/h。?？迫垠w泵安裝后，有關(guān)參數有了較大提高。

　　節約能源

　　一般來(lái)說(shuō)，熔體泵能幫助完成壓力產(chǎn)生的任務(wù)，這使得擠出機能“專(zhuān)心”地進(jìn)行進(jìn)料、熔化、混合等工作。如圖2所示，當齒輪泵不使用時(shí)，會(huì )在擠壓機頭上產(chǎn)生很大的壓力。裝上熔體齒輪泵后，壓力高處在泵后，而不在泵前，從而降低了擠出機內的壓力。擠壓機不需要產(chǎn)生高壓，因此相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線(xiàn)變得平緩，溫升減小?？紤]到擠壓機的扭力，這將減少能量的消耗。

　　降低原材料消耗

　　成批生產(chǎn)時(shí)，常需開(kāi)停。一般而言，每次啟動(dòng)后，熔體壓力和相關(guān)參數都要達到一個(gè)正常而穩定的數值，通常需要很長(cháng)的時(shí)間，即排料周期很長(cháng)。若擠出機內裝有熔體泵，熔體的相關(guān)參數值可迅速達到穩定狀態(tài)，從而相應地減少排料時(shí)間，從而節省原材料。同理，在生產(chǎn)中使用色母粒時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)常需要更換顏色，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了廢料的排放。

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