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反應釜熔體泵機械密封檢修的六大誤區

  反應釜熔體泵在機械密封檢修中的六大誤區您想了解嗎?主要表現在以下6個(gè)方面:

  1、反應釜熔體泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好

  其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力,導致密封失效。

  2、反應釜熔體泵機械密封動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。

 ?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;

 ?、谠龃罅藙?dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整;

 ?、蹚椈蛇^(guò)度疲憊易損壞;

 ?、苁箘?dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。

釜底泵1.jpg

  3、反應釜熔體泵機械密封靜環(huán)密封圈越緊越好

  靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會(huì )好些,但過(guò)緊也是有害的。

 ?、僖痨o環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;

 ?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;

 ?、郯惭b、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

  4、反應釜熔體泵機械密封反應釜熔體泵葉輪鎖母越緊越好

  機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。

  一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。

  鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

  5、新的比舊的好

  相對而言,熔體泵使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果;

  在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。

  6、拆修總比不拆好

  一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。


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