RM新时代app下载

高粘度熔體泵的優(yōu)化設計與發(fā)展方向

 

　　對于聚酯等高溫高壓場(chǎng)合，必須使用外嚙合熔體熔體泵，其工作轉子為一對高精度硬齒面齒輪，齒輪與軸整體加工并全部進(jìn)行精密磨削及拋光，工具鋼制成的整體式滑動(dòng)軸承端面開(kāi)卸荷槽，并將高壓物料引至軸承配合面潤滑降溫(相對而言)后，zui終回到吸入腔。該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩定性能等指標都非常高，適用溫度已達450℃，適用壓力已30MPa，適用粘度已達4×l06 cP。

　　除此之外，有關(guān)高粘度熔體泵的優(yōu)化設計或發(fā)展方向還有：

　　1)研制雙圓弧齒廓的圓弧熔體泵作為漸開(kāi)線(xiàn)熔體泵的補充。雙圓弧齒形的齒輪齒數少，無(wú)根切，磨損小，效率高，且不會(huì )產(chǎn)生困油現象。

　　2)用斜齒、人字齒結構取代普通的直齒結構。不僅可大幅降低流量及壓力脈動(dòng)，還具有一定的自潔功能。國外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。

　　3)使用帶多個(gè)精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套，可使泵運行操作更為簡(jiǎn)化。

　　4)采用太陽(yáng)——行星齒輪結構，設置多個(gè)進(jìn)出流道，以達到平衡徑向力的目的，同時(shí)還能降低汽蝕發(fā)生的杌會(huì )。該結構已在小型的紡絲計量泵上采用。

　　5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機械密封、填料密封等多種形式的密封結構，以徹底解決泵泄漏問(wèn)題(特別是在高真空狀態(tài)下)。

　　6)對于有磨?；驈姼g性介質(zhì)等特殊場(chǎng)合，可考慮兩個(gè)泄漏點(diǎn)的外置軸承熔體泵，經(jīng)過(guò)特別處理的工作齒輪可同時(shí)取代凸輪轉子和同步齒輪。

 

　　綜上所述，各種類(lèi)型的高粘度泵各有其特點(diǎn)和缺憾，但相對來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)熔體泵的不斷發(fā)展和持續改進(jìn)，以其簡(jiǎn)單、可靠、低耗、適用面廣等眾多優(yōu)點(diǎn)而在高粘度領(lǐng)域獨占鰲頭的趨勢已經(jīng)越來(lái)越明顯。

上一篇：橡膠熔體泵自清潔功能技術(shù)背景
下一篇：熔體泵常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因

請你留言

姓名:	*
聯(lián)系郵箱:	*
聯(lián)系電話(huà):
留言?xún)热?*):

---

更多人關(guān)注